Barcode-gesteuerte Produktion für vollständig variable Hardcover-Formate

Das Cover-1-System ist ein modular aufgebautes, halbautomatisches System zur effizienten Herstellung von Buchdecken - insbesondere für Produktionsumgebungen mit häufig wechselnden Formaten und kleinen Auflagen. Durch den integrierten Barcode-Workflow kann jede Buchdecke in einem anderen Format gefertigt werden, ohne dass manuelle Umrüstungen erforderlich sind. Nach dem Scannen des Barcodes werden alle relevanten Formateinstellungen automatisch an die angeschlossenen Module übertragen, die sich selbstständig auf den nächsten Auftrag einstellen. Je nach Bedarf lässt sich das System aus verschiedenen Komponenten zu einer vollständigen Buchdeckenlinie konfigurieren oder modular als Einzelmaschinen einsetzen.

Ablaufübersicht

Zentrale Steuerung: PowerTower
Der PowerTower dient als zentrale Steuereinheit des Systems. Er liest den auf dem Bezugsmaterial angebrachten Barcode aus, interpretiert die darin enthaltenen Formatdaten und übermittelt die Einstellwerte an die jeweiligen Module. Dadurch sind nahtlose Formatwechsel ohne Rüstzeiten möglich.

Zuschnitt der Deckel- und Rückenelemente: PräziTrim (Baujahr: 2016)
Mit der PräziTrim werden Deckelpappen und Rückenelemente schnell und präzise auf das benötigte Maß geschnitten. Dies bildet die Grundlage für passgenaue und reproduzierbare Ergebnisse in den nachfolgenden Arbeitsschritten.

Vorbereitung von flexiblen Rücken und Bezugsmaterial (Baujahr: 2021)
PräziSpine: Zur Herstellung flexibler Rücken für gerundete Bücher schneidet die Maschine dünne Graupappenrollen automatisch und maßgenau zu.
PräziSheet: Zum Beschnitt von bedruckten oder laminierten Bezugsbogen auf Basis eines bei der Herstellung aufgebrachten schwarzen Beschnittrahmens. Die Bogen werden automatisch gewendet, rundum beschnitten und nach hinten ausgegeben. Die Bedienung erfolgt über ein mitgeliefertes Tablet.

Leimauftrag: PräziCoat Pro (Baujahr: 2021)
Die PräziCoat Pro trägt Hotmelt-Gelatine über eine 530 mm breite Auftragswalze gleichmäßig auf das Bezugsmaterial auf. Die automatische Viskositätskontrolle (AVC) sorgt im Dauerbetrieb für eine konstante Leimqualität, reduziert den Bedienaufwand und gewährleistet einen zuverlässigen Leimauftrag.

Buchdeckenherstellung: PräziCase Pro (Baujahr: 2016)
Der Bediener legt das geleimte Bezugsmaterial auf den Arbeitstisch und positioniert die Pappdeckel von Hand. Alle weiteren Arbeitsschritte - optionales Eckenabschneiden, Einschlagen aller vier Kanten und das abschließende Pressen - erfolgen vollautomatisch und führen zu einer sauber verarbeiteten, fertigen Buchdecke.

Flexible Systemkonfiguration

Die Module des Cover-1-Systems können je nach Produktionsanforderung frei kombiniert werden. Jede Maschine ist auch als Einzelgerät einsetzbar und lässt sich problemlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren oder Schritt für Schritt erweitern.

Vorteile auf einen Blick
- Keine Rüstzeiten zwischen unterschiedlichen Formaten dank automatisch barcodegesteuerter Formateinstellung.
- Durchgehend automatisierter Workflow vom Zuschnitt über den Leimauftrag bis hin zur fertigen Buchdecke.
- Einfache Bedienung über eine intuitive Touch-Steuerung, bei Bedarf mit manueller Dateneingabe.
- Automatische Format- und Materialanpassung für Bezugsmaterial und Pappen.
- Konstante Leimqualität durch kontinuierliche Viskositätskontrolle.
- Der Bediener kann sich auf die wesentlichen Handgriffe konzentrieren, z. B. das Positionieren der Pappen und das Auslösen des Produktionsvorgangs.

• Nutzenbreite: 219 - 711 mm
• Nutzenhöhe: 170 - 400 mm
• Bretterdicke: 1,5 - 3,5
• Mechanische Geschwindigkeit max: 250 Stück / h

• Betriebsdruck: 6 bar